Para fabricar vidrio templado térmicamente, al vidrio float deberá realizarse previamente todas las manufacturas (ya sean cortes de dimensiones, canteados o taladros) para posteriormente someterlo gradualmente hasta temperaturas de más de 600 °C y pasar después a enfriarlo muy rápidamente con aire. De esta manera se consigue conferir al vidrio mayor resistencia estructural y al impacto de hasta cinco veces más que el vidrio sin tratar, en condiciones de mismo tamaño y grosor, así como una resistencia al peso de hasta cuatro veces más.
Además, gracias a este transformado, en caso de rotura el vidrio templado se fragmenta en pequeños trozos. Todo ello da como resultado un vidrio de seguridad, con altas prestaciones tanto mecánicas como térmicas sin modificar las características ópticas y estéticas.

• Recomendado para áreas susceptibles de impacto
  
• Imprescindible en fachadas y muros cortina
  
• Vidrios de control de alta absorción energética (chimeneas, tapas de hornos, lámparas)
  
• Vitrinas, expositores y encimeras
  
• Mobiliario urbano, pistas deportivas, puertas, acristalamiento monolítico, muro cortina, fachadas, escaparates, mobiliario urbano